Forja de cobre

Cobre Rojo

Como material de cobre con alto contenido, el cobre rojo tiene mejor estabilidad, resistencia a la corrosión y a la oxidación, y una excelente conductividad eléctrica en comparación con el latón, el bronce, el zinc y el cobre. Es uno de los materiales ideales para perfiles de barras de cobre.

Electrodo de cobre

Buena plasticidad, conformado por mecanizado, conformado por forja, conformado por electroformado y conformado por corte de alambre, textura fina, buena estabilidad de procesamiento, pérdida de electrodo relativamente pequeña, amplia adaptabilidad.

Molde de cobre

El material principal de los desechos de cobre es el cobre, que es un material metálico de aleación. La ductilidad de la aleación de cobre utilizada en la fundición a presión es baja, el coeficiente de expansión lineal es pequeño y el molde fabricado con ella tiene un rendimiento y especificaciones estables. Selección de cavidades de molde de fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio o forjado en caliente y otros procesos de conformado, ciclo de fabricación corto y bajo costo. Utilizado en moldes de fundición a presión.

1. Amplia gama de pesos. Las piezas forjadas varían desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas.

2. Mayor calidad que las piezas fundidas. Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son mejores que las de las piezas fundidas, que pueden soportar grandes fuerzas de impacto y otras cargas pesadas. Por lo tanto, algunas piezas importantes con grandes fuerzas se utilizan para forjas.

3. El más ligero. Con la premisa de garantizar la resistencia del diseño, el peso de las piezas forjadas es más liviano que el de las piezas fundidas, lo que reduce el peso de la máquina en sí, lo cual es de gran importancia para los vehículos, aviones, vehículos y equipos de elevación aerotransportados.

4. Ahorre materiales. Por ejemplo, cuando se utiliza en el automóvil un cigüeñal con un peso estático de 17 kg, la viruta ocupa el 189% del peso del cigüeñal cuando se adopta el forjado de corte por laminación, mientras que la viruta ocupa solo el 30% cuando se adopta el forjado con matriz. Se adopta y el tiempo de mecanizado se reduce en 1/6.

5. Alta productividad. Por ejemplo, 30 máquinas de corte automáticas pueden ser reemplazadas por dos cojinetes de empuje radiales forjados en prensa de forjado en caliente. La productividad del torno automático de 6 ejes es 17,5 veces mayor que la producción de tuercas M24 mediante el uso de un autómata de forjado por empuje.

6. La forja libre es flexible, por lo que se utiliza ampliamente en algunas fábricas de reparación para producir diversos accesorios.