acero para rodamientos
El acero para rodamientos es el acero que se utiliza para fabricar bolas, rodillos y anillos de rodamientos. El acero para rodamientos, también conocido como acero al cromo con alto contenido de carbono, tiene un contenido de carbono de ωc de aproximadamente el 1% y un contenido de cromo de ωcr de 0,5%-1,65%.
El acero para rodamientos se divide en seis categorías: acero para rodamientos con alto contenido de carbono y cromo, acero para rodamientos sin cromo, acero para rodamientos carburizado, acero para rodamientos inoxidable, acero para rodamientos de temperatura media y alta y acero para rodamientos antimagnético.
El acero para rodamientos tiene una dureza y resistencia al desgaste altas y uniformes, así como un alto límite elástico. Los requisitos para la uniformidad de la composición química del acero para rodamientos, el contenido y distribución de inclusiones no metálicas y la distribución de carburos son muy estrictos, y es uno de los grados de acero más estrictos en toda la producción de acero.
Correo electrónico: [email protected]
WhatsApp: 0086-18939717601
Los aceros para rodamientos y aceros para rodamientos descritos están definidos por las normas PN-74/H-84041, BN-72/H-0641-06 y PN-EN ISO 683-17, según las cuales la empresa proporciona:
● Tubos de soporte sin costura según PN-72/H-74250
● Chapas rodantes laminadas
● Piezas forjadas y barras forjadas según PN-91/H-94011, EN 10250
● Chapas para rodamientos laminadas en frío según PN-75/H-92335
● Barras de acero para rodamientos según PN-75/H-93200, PN-55/H-93216, PN-55/H-93217, PN-72/H-93201, PN-EN 10059, PN-55/H- 93218, PN-72/H-93202, PN-EN 10058,
● Barras luminosas fabricadas en acero para rodamientos PN-72/H-93208, PN-86/H-93209, PN-85/H-93210, PN-EN 10278
● Rodamiento de alambres trefilados PN-72/H-93208, PN-85/H-93210, PN-EN 10278
Gama de suministro de acero para rodamientos
● Barra redonda de acero: diámetro 8 mm – 800 mm
● Placa de acero: espesor 2 mm –300 mm x ancho 200 mm – 800 mm
● Otros tamaños de acero según requisitos del cliente.
● Proceso: Estirado en frío, laminado en caliente, forjado, etc.
● Acabado superficial: negro, mecanizado en bruto, torneado, pulido o según requisitos determinados.
Spec | C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Mo % | Ni | Hardness |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SAE52100 100Cr6 SUJ2 |
0.95 ~ 1.10 | 0.15- 0.35 |
0.50 max |
0.025 max |
0.025 max |
1.30 ~ 1.60 |
64 HRC max |
||
AISI440C SUS440C X105CrMo17 |
0.95 ~ 1.20 | 1.00 max |
1.00 max |
0.04 max |
0.03 max |
16.0 ~18.0 |
0.75 max | 58 HRC max |
|
KS440 ACD34 X65Cr13 |
0.60 ~ 0.75 | 1.00 max |
1.00 max |
0.03 max |
0.02 max |
11.5 ~13.0 |
0.3 max | 60 HRC max |
|
AISI420 SUS420 X20Cr13 |
0.26 ~ 0.35 | 1.00 max |
1.50 max |
0.04 max |
0.03 max |
12.0 ~14.0 |
55 HRC max |
||
AISI304 SUS304 X5CrNi1810 |
0.08 max |
0.75 max |
2.00 max |
0.045 max |
0.03 max |
18.0 ~20.0 |
8.0 ~ 10.5 |
39 HRC max |
|
AISI316 SUS316 X5CrNiMo17- 12- 2 |
0.08 max |
1.00 max |
2.00 max |
0.045 max |
0.03 max |
16.0 ~18.0 |
2.0 ~ 3.0 |
10.0 ~14.0 |
39 HRC max |