Acero estructural al carbono de alta calidad
El acero al carbono es una aleación de hierro-carbono con una fracción másica de carbono entre 0,2 y 2,06% y una pequeña cantidad de impurezas como Si, Mn, P y S. Según su uso, el acero al carbono se puede dividir en acero estructural al carbono. acero para herramientas al carbono y acero fundido al carbono. El acero estructural al carbono se divide en acero estructural al carbono ordinario y acero estructural al carbono de alta calidad según la calidad metalúrgica.
El método de fundición del acero estructural al carbono ordinario es simple y contiene muchas impurezas dañinas e inclusiones no metálicas. La calidad metalúrgica del acero estructural al carbono de alta calidad es mejor, la cantidad de impurezas nocivas P, S e inclusiones no metálicas es menor, la uniformidad y la calidad de la superficie son mejores y se deben garantizar la composición química y las propiedades mecánicas del acero. al mismo tiempo.
El contenido de carbono del acero estructural al carbono de alta calidad es inferior al 0,85%. Según el diferente contenido de manganeso, se divide en dos grupos: contenido de manganeso ordinario (0,35~0,80%) y contenido superior de manganeso (0,70~1,2%). Para un grupo con mayor contenido de manganeso, agregue "Mn" después del número de acero, como 15Mn, 20Mn, etc.
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El acero 08 y el acero 10 tienen un contenido de carbono muy bajo, baja resistencia y buena plasticidad, buen rendimiento de soldadura y de laminado, y generalmente se laminan en placas delgadas o tiras de acero. Se utiliza principalmente para la fabricación de piezas estampadas en frío, como diversos paneles de instrumentos, contenedores y juntas y otras piezas.
El acero 15, el acero 20 y el acero 25 también tienen buenas propiedades de soldabilidad y calandrado, y se suelen utilizar en la fabricación de piezas estructurales y piezas con poca tensión y alta tenacidad, como recipientes de soldadura, fabricación de tuercas, tornillos, etc., también. como resistencia de fabricación Carburación de piezas que no son demasiado exigentes, como levas, engranajes, etc. El tratamiento térmico de piezas cementadas es generalmente un enfriamiento (840 ~ 920 ℃) y un revenido a baja temperatura después de la cementación.
El acero 35, el acero 40, el acero 45, el acero 50 y el acero 55 son aceros templados y revenidos, que se pueden utilizar para fabricar piezas con requisitos de alto rendimiento, como engranajes, bielas, ejes, etc. El acero templado y revenido generalmente se templa y templado para obtener propiedades mecánicas integrales con buena resistencia y tenacidad. Para piezas de trabajo que no requieren propiedades mecánicas integrales altas o que tienen grandes dimensiones de sección transversal y un efecto de enfriamiento deficiente, se puede usar la normalización en lugar de templado y revenido.
El acero 60, el acero 65, el acero 70, el acero 75, el acero 80 y el acero 85 pertenecen al acero para resortes. Después de un tratamiento térmico adecuado, se pueden utilizar para fabricar piezas que requieran buena elasticidad y alta resistencia, como resortes, arandelas elásticas, etc., y también se pueden utilizar para fabricar piezas de desgaste. Los resortes conformados en frío generalmente solo se someten a un tratamiento de alivio de tensiones a baja temperatura. Los resortes formados en caliente generalmente se templan (~850 ℃) y se templan a temperatura media (350 ~ 500 ℃). Las piezas de desgaste se templan (~850 ℃) y se revenden a baja temperatura (200 ~ 250 ℃).
